云南功率石墨电极加工厂价格合理「多图」

炭质原料在高温下进行热处理，排除所含的水分的挥发份，并相应提高原料梨花性能的生产工序成为煅烧。一般炭质原料采用燃气及自身挥发份作为热源进行煅烧，高温度为1250-1350。

煅烧是炭质原来的组织结构和物理化学性能发生深刻变化，主要体现在提高了焦炭的密度、机械强度和导电性，提高了焦炭的化学稳定性和耐氧化性，为后续工序打下基础。

在我国石墨电极生产工艺早已发展趋势了一个半多新世纪在我国80%上述的大中型直流电中频炉常用的大规格型号-功率电极迫不得已从海外進口。

石墨电极生产制造行业的发展趋势远落伍于应用电极行业的规定。即便一般功率石墨电极，在其加工过程中还存有许多 难题，如产出率低、产品成本高、应用实际效果差等。-是在石墨电极行业处在低潮期时，研究生产工艺上存在的不足和-措施很必须。

碳素电极适合使用于中、小型电炉及铁合金炉冶炼一些普通电炉钢及铁合金。

因为碳素电极灰份含量比较高，所以不适合熔炼合金钢。碳素电极的原料比较容易解决，生产时不需要进行石墨化，产品的成本比石墨化电极低得多。

产品经过焙烧后进行机械加工。机械加工包括车光表面并在两端车出连接用的带螺纹的接头孔，以及车制供两根产品连接使用的接头。

为了使两根电极-的连接，每吨成品应同时供给数公斤由石墨粉、糖浆和水调成的炭素膏，供连接产品时涂在接头孔内。

石墨电极材料的特点

损耗小：

因为火花油中含有c原子，在放电加工时，高温致使火花油中的c原子被分解出来，而在石墨电极的外表构成保护膜，抵偿了石墨电极的损耗。

毛刺少：

铜电极在加工结束后，还需手艺进行去掉毛刺，而石墨电极加工后没有毛刺，这不但节省了很多的本钱和人力，一起更简单完成自动化出产。

易抛光：

因为石墨的切削阻力只要铜材的1/5，操作上更简单进行手艺研磨和抛光。