河北普通功率石墨电极型号服务为先

采取以下措施，炼钢过程中能有效避免石墨电极折断和脱扣情况：

1石墨电极相序正确，为逆时针方向。

2钢炉中废钢分布均匀，大块废钢料尽量置于炉底部。

3避免废钢中存在非导电材料。

4电极柱与炉顶孔对中，且电极柱平行，炉顶孔壁要经常清理，避免残留钢渣堆积而逼断石墨电极。

5保持电炉倾动系统的状态-，使电炉倾动保持平衡。

6电极夹持器避免夹在电极连接处和电极接头孔处。

7选用强度高加工精度的接头。

8电极联接时施加的力矩要适当。

9石墨电极连接前和连接过程中，防止电极孔螺纹和接头螺纹受到机械损伤。

10电极孔和接头上防止钢渣或异物嵌入影响连接。

石墨电极的广泛用途：用于电弧炼钢炉

石墨电极主要用于电炉炼钢。电炉炼钢是利用石墨电极向炉内导入电流，-的电流在电极下端通过气体产生电弧放电，利用电弧产生的热量来进行冶炼。根据电炉容量的大小，配用不同直径的石墨电极，为使电极连续使用，电极之间靠电极螺纹接头进行连接。制造碳素电极的主要原料是预热-煤或-煤，其中加入部分回收材料碎电极等或铸造焦炭，用烟煤沥青或含蒽油的沥青作粘结剂，再加少量天然石墨经挤压成型焙烧而制成。炼钢用石墨电极约占石墨电极总用量的70～80％。

石墨电极的电流越大，电蚀的凹坑就越大，因而随着峰值电流的增加，它的表面就会越来越粗糙。薄片电极刚开始几乎是点接触工件放电，细小电极承受不了过强的电流，容易受到损坏，因此刚开始时应把电-低，然后再慢慢调大峰值电流直到放电稳定，加工速度较快。耐氧化涂层石墨电极：表面涂复一层耐氧化保护层的石墨电极，形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗。

石墨微粒的大小决定了它的损耗程度，微粒越大损耗程度就越大，微粒小的损耗程度就越小，同时石墨微粒还决定了其表面的粗糙程度，所以在选择石墨电极材料的时候，一定要谨慎注意。

防止氧化涂层石墨电极 

表面涂覆一层防止氧化维护层的石墨电极。形成既能导电又耐高温氧化的维护层，下降炼钢时的电极耗费19%~50%，延伸电极的运用寿数22%~60%，下降电极的电能耗费。

这项技能的推行运用能够带来这样的经济社会效应。石墨电极单位耗费的较少，出产成本有必定的下降。石墨电极所耗电能的较少，节省的单位炼钢电耗费量，节省了出产成本，节能！