碳素电极carbon electrode由元素碳组成的电极的总称。可分为天然石墨电极、人造石墨电极、碳电极以及特种碳素电极等四类。
天然石墨电极主要用于各种电弧炉用电极;人造石墨电极用于各种碱金属、碱土金属等电解用电极;碳电极用于铝及镁等电解用电极、干电池电极等;石墨电极生产的主要原料为石油焦,普通功率石墨电极可加入少量沥青焦,石油焦和沥青焦含硫量都不能超过0。特种碳素电极有以碳纤维为基体的多孔碳电极,用于燃料电池等;还有由热固性树脂经碳化制得的玻璃碳电极玻碳电极,它具有-的纯度和耐化学腐蚀性,用于分析。碳素电极广泛用于冶金、化工、电化学等工业。
碳素电-备的导电性传热性、耐温性、耐溶剂腐蚀、冲击韧性高、便于生产加工成形等优势。碳素电极得以-煤和冶金焦为关键原料(有时候添加小量天然高纯石墨或石墨化碎)生产制造的导电性原材料。
碳素电极的比电阻器要比石墨化电-2~3倍,在常温状态的抗拉强度比石墨化电-一些,但传热性及耐还原性均比不上石墨化电极。因为关键原料是灰份较高的-煤和冶金焦,因此碳素电极的灰份一般为6~10%。
石墨电极原材料的特性:
一、速度更快;石墨充放电比铜快2-3倍,材料不容易形变,在薄筋电极的生产加工上优点显着,铜的变软点在1000度摆布,简易因遇热而产生形变,石墨的提升温度为3650度摆布,相对而言,石墨材料线膨胀系数要是铜料的1/30。
二、重量较轻;石墨的相对密度要是铜的1/5,大中型电极开展充放电生产加工时,能有用降低数控车床(edm)的肩负,更适用大中型磨具的应用。
普通功率石墨电极采用普通级别的石油焦生产,石墨化温疼 低,其电阻率高,线膨胀系数大,抗热震性能差,因此允许电流 密度较低。
高功率石墨电极采用石油焦或低级别的针状 焦生产,有时电极本体需要进行浸渍处理,其物理机械性能比 普通功率石墨电极要高一些,如电阻率低,允许较大的电流密度。
功率石墨电极必须采用高的针状焦生产,并且其 石墨化热处理要在内串石墨化炉中进行,石墨化温度-2800 ?3000°c,因此电阻率-,允许通过的电流密度,线膨胀 系数更小,具有优良的抗热震性能。
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