石墨电极使用需要注意哪些问题
起吊电极时,垫松软物到备用电极装接头一端的下面,以防止地面碰损接头;用吊钩伸入吊具的吊环后吊起,吊运电极要平稳,防止电极由b端松脱或与其它的固定装置碰撞。
用力矩扳手拧备用电极,直到两支电极的端面紧-触为止(电极和接头的正确连接夹缝小于0.05mm)。用不含油和水的压缩空气清理备用石墨电极表面和孔内螺纹;避免用钢丝团或金属刷砂布清理。
用于矿热电炉:石墨电极矿热电炉主要用于生产铁合金,纯硅、冰铜等,其特点是导电电极的下部埋在炉料中,因此除电板和炉料之间的电弧产生热量外,电流通过炉料时由炉料的电阻也产生热量。每吨硅需消耗石墨电极150kg左右,每吨磷需消耗石墨电极约40kg。另外也可以用湿式加工法,由水溶性切削液防止刀具被磨损和石墨粉尘飞散。
用于电阻炉:生产石墨制品用的石墨化炉、熔化玻璃的熔窑和生产碳化硅用的电炉等都是电阻炉,炉内所装物料既是-电阻,又是被加热的对象。通常,导电用的石墨电极插入炉床端部的炉头墙中,故导电电极并不连续消耗。
石墨电极是选用石油焦为石料,沥青胶泥为粘接剂,历经粉碎、配料、混捏、成形、培烧、预浸、石墨化、机械加工制造等一系列加工工艺生产制造。
在其中石墨化是在其中重要的一道生产工艺流程,石墨化就是指电极培烧品在石墨化炉历经2700度历经长期的解决产生石墨电极毛胚。
石墨化的水平立即危害电极的品质,鉴别石墨化的水平能够在纸上划下,石墨化好的电极在纸上只需轻轻地一划就可以划到黑,而石墨化不太好的电极就会有一点堵塞感。
石墨电极材料的特点
损耗小:
因为火花油中含有c原子,在放电加工时,高温致使火花油中的c原子被分解出来,而在石墨电极的外表构成保护膜,抵偿了石墨电极的损耗。
毛刺少:
铜电极在加工结束后,还需手艺进行去掉毛刺,而石墨电极加工后没有毛刺,这不但节省了很多的本钱和人力,一起更简单完成自动化出产。
易抛光:
因为石墨的切削阻力只要铜材的1/5,操作上更简单进行手艺研磨和抛光。
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